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我們?cè)隍?yàn)收PE給水管的時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)其表面粗糙,達(dá)不到我們的要求。其實(shí)造成他表面粗糙的原因有很多,所以我們要先明確其原因,才能夠采取有針對(duì)性的解決措施,下面就看一下具體的原因吧。
1、如果都是用新料制作的話(huà),排除原料中的水分就會(huì)造成管材表面的粗糙;若是粗糙只發(fā)生在表面很薄的一層,說(shuō)明它可能是在口模段形成的,為了使其表面光滑,熔體表面的分子在出口模前必須達(dá)到一定的松弛程度。
2、由于機(jī)頭或機(jī)筒中原料加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),機(jī)頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產(chǎn)生老化料,擠出時(shí)形成大的麻點(diǎn)成凹洞,特別是在添加回用料時(shí),這種情況應(yīng)在停機(jī)1.5小時(shí)左右停加粉碎料,若停機(jī)后4小時(shí)不開(kāi)機(jī)應(yīng)迅速將溫度降到150-200℃內(nèi),很大限度的降低原料的分解程度,還應(yīng)注意檢查加工溫度是否適應(yīng)擠出要求。
3、原料潮濕時(shí)PE管材表面產(chǎn)生小氣泡定型后形成麻點(diǎn),觀察這類(lèi)麻點(diǎn)在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴,這時(shí)需對(duì)原料烘干處理。
4、原料中有難以塑化的雜質(zhì)時(shí),也會(huì)產(chǎn)生麻點(diǎn),這類(lèi)麻點(diǎn)較大時(shí)可以看出麻點(diǎn)中部的雜質(zhì)成分,這時(shí)需提高加工溫度或更換原料。
5、定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面粗糙,原因是隨口徑的增大,定型套受冷卻水分布受重力影響越大,所需冷卻水量越大,形成完整水膜越困難,應(yīng)調(diào)整各進(jìn)水管的水流量,適當(dāng)增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。
6、水量太大造成PE管道表面粗糙,這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上,由于定型套內(nèi)部流道不分區(qū),水由重力作用下部分水壓較大,水量較多,而上部水量較小,管材表面較軟,造成水壓大的地方出現(xiàn)麻點(diǎn)。
7、表面的粗糙是由于熔體與模具表面的摩擦引起,與模具的表面粗糙度無(wú)關(guān),這種摩擦的根本原因則是熔體與模具金屬表面之間的粘附。
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